管道非開挖修復(fù)機械制螺旋纏繞法-施工案例

螺旋纏繞法 非開挖修復(fù)案例

井下螺旋纏繞制管工法非開挖修復(fù)混凝土管道案例

伴隨城市的發(fā)展，城市的排水管道系統(tǒng)經(jīng)多年使用后統籌，由于污水的侵蝕及長期沖刷基本情況、地基沉降等原因充分發揮，致使混凝土管道出現(xiàn)了內(nèi)壁缺損發展需要、露筋多種方式、開裂高產、沉降優化上下、滲漏等問題，嚴重的失去了排水功能姿勢，危及城市道路安全相互融合，井下螺旋纏繞制管工法非開挖修復(fù)混凝土管道是一種經(jīng)濟、快捷綠色化、安全的混凝土管道修復(fù)方法。

混凝土管道故障狀態(tài)

二發展、引起混凝土管道故障的原因

引起混凝土管道故障的原因錯綜復(fù)雜保持穩定，主要是腐蝕、生物侵蝕面向、流沙支撐作用、地基沉降、未按規(guī)范施工等建設項目。

1最為突出、酸、堿相結合、鹽腐蝕

鋼筋砼排水管道腐蝕的主要因素是由污水中的硫酸鹽（SO42-）和氯離子（CI-）的侵蝕引起的高效化，未達標排放的酸性廢水和強堿性工業(yè)廢水對砼管道過水?dāng)嗝嬗休^強的腐蝕作用製高點項目，是造成排水管道短期損壞的主要因素。酸性及含強堿性廢水對砼管道與水接觸部分直接腐蝕範圍和領域，結(jié)果是混凝土被腐蝕沖刷掉有所增加，；CI-能加速混凝土中鋼筋的銹蝕更高要求，SO42-   主要是與水泥中的水化鋁酸鈣和氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)越來越重要的位置，產(chǎn)生體積更大的針狀結(jié)晶鈣礬石（3CaO·AI2O3 、3CaSO4·32H20）,固相體積是原來的1.5 倍共同學習，因此在混凝土內(nèi)形成膨脹應(yīng)力而引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞順滑地配合。

2、H2S氣體及微生物的侵蝕

砼管道頂部積聚的硫化氫（H2S ）氣體及微生物的侵蝕效高，對砼管道頂部的腐蝕也相當(dāng)嚴重大大縮短，已經(jīng)引起管理者的高度重視。

污水和廢水中的有機和無機懸浮物隨水流動而逐漸沉積于管底成為粘泥層緊密相關，粘泥層中的硅酸根被硫還原菌還原更默契了，生成硫化氫。

釋放的H2S進入管道未充水的上部空間培訓，與砼管壁相接觸不合理波動，食砼菌則在管壁上與H2S發(fā)生生化反應(yīng)，氧化生成硫酸重要工具，管道頂部的砼被腐蝕積極拓展新的領域，致使鋼筋外露，砼管道損壞更優質。

管道頂部腐蝕和底部腐蝕區(qū)別明顯相對開放，對一些以化工為主的城市，以一種情況居多脫穎而出，對一些沿海城市拓展應用，CI-的侵蝕較為嚴重，

螺旋纏繞制管工法修復(fù)混凝土管道的成功案列

三亞紅紗污水處理廠進廠管道及城市管網(wǎng)維修

三亞河景觀平臺兩側(cè)及下面的DN1000結構、DN1200排水主管道存在淤積管理、腐蝕、脫節(jié)能力建設、管道抬升問題模樣，排水不暢，當(dāng)海水漲潮時服務，管道在海平面下2－4米很重要，海水滲入管道之中，影響污水處理廠的正常運行覆蓋；榆亞大道DN1400排水主管道是三亞市紅紗污水處理廠的進水管道異常狀況，經(jīng)探測腐蝕嚴重研究，局部出現(xiàn)沉降、滲漏統籌發展，城市的運行存在嚴重的安全隱患深化涉外。2019年采用井下螺旋纏繞制管工法進行修復(fù)，恢復(fù)了管道的功能生產製造。

北京崇文門地鐵站附近的中國石化加油站（崇文門站）下面開展試點，局部管道塌陷，管道腐蝕嚴重是目前主流，管道覆土深度6米充分發揮，井間距40米，采用井下螺旋纏繞制管工法內(nèi)襯D1450PVC-U纏繞管充分發揮，管道40米長無接頭 位于北京大興區(qū)京開路（大興區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)校東側(cè)）選擇適用，局部管道塌陷，管道腐蝕嚴重設計，井間距50米業務指導，采用井下螺旋纏繞制管工法內(nèi)襯D950PVC-U纏繞管，管道40米長無接頭就此掀開，

海淀區(qū)朱房路DN1950混凝土管道維修

本工程位于北京清河鎮(zhèn)朱房路道路下長足發展，該道路狹窄，車流量大穩步前行，兩側(cè)是居民區(qū)結構不合理、商鋪、機關(guān)逐步改善、學(xué)校單位意見征詢，道路兩側(cè)車輛停放較多，場地狹窄不易施工大大提高。本工程是對長約684.5米DN1950鋼筋混凝土排水管道進行修復(fù)的必然要求，確保排水系統(tǒng)安全。

廈門筼筜湖DN1000倒虹吸混凝土管道內(nèi)襯修復(fù)有很大提升空間，廈門筼筜污水處理廠進廠主管道之一運行好，穿越筼筜湖南17號排洪溝為長50米DN1000倒虹吸混凝土管道，在水下5米多深可能性更大，管道頂部已出現(xiàn)腐蝕，局部管口有錯位現(xiàn)象搖籃，廈門水務(wù)采取預(yù)維護措施技術，對該管道進行非開挖螺旋纏繞內(nèi)襯硬聚氯乙烯（PVC-U）管道修復(fù)加強。

潮河左堤路DN600混凝土管道螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)工程推動，該DN600混凝土管道位于水庫下游相對較高，沿潮河岸邊左提路鋪設(shè)資源配置， 長550米、11段12個井位相關，長管段65米大力發展，大部分管段50米，埋深4-6.5米等特點，管段彎曲建言直達、檢查井管道錯位較多，是排污管道將進一步；采用螺旋纏繞內(nèi)襯D530PVC-U管道進行修復(fù)充分發揮，目的是防止污水外漏或潮河水位高時進入管道。

用螺旋纏繞工法修復(fù)DN600管道尚屬*成就，加之該管道彎度大重要方式、管段長，人不能進入系統、檢查井空間小非常重要、冬季施工等，難度很大空間廣闊；我們經(jīng)過工廠試機營造一處，確保設(shè)備制管能力達到60米以上，確保PVC-U板帶質(zhì)量和長度支撐能力，并準備了冬季施工暖棚資源優勢；2019年12月進入現(xiàn)場施工后對管線情況進行詳細探查，根據(jù)實際情況對施工方案進行調(diào)整特征更加明顯，克服重重困難估算，快時每天完成一段，經(jīng)過二十多天的晝夜施工的可能性，交付了一個優(yōu)質(zhì)工程不要畏懼。 

江蘇南排市政螺旋纏繞制管工法是一種非開挖修復(fù)方法，充分利用排水管道窨井的空間位置問題，將纏繞制管機置于其中逐漸顯現，使PVC-U板帶在窨井處成管并送入混凝土管中，然后在PVC－U螺旋管與混凝土管間注入水泥漿系統穩定性，使螺旋管與混凝土管緊密結(jié)合拓展基地，從而恢復(fù)管道的排水能力和強度。該方法具有不需封閉道路實力增強、施工工期短體系流動性、有利環(huán)境衛(wèi)生、修復(fù)后管道通水能力如初帶來全新智能、綜合造價低實現了超越、甚至可以帶水作業(yè)等優(yōu)點生動。

井下螺旋纏繞制管設(shè)備

為解決窨井空間狹窄問題，該設(shè)備突破傳統(tǒng)工藝創新能力，成型機為分體組裝式結(jié)構(gòu)新品技，在窨井內(nèi)組裝，由以下部分組成：

1求得平衡、成型機紮實做、動力及傳動裝置

2、PVC－U板帶輸送裝置

3領先水平、PVC－U螺旋管支撐及轉(zhuǎn)動裝置

管材的選擇

管材是用硬聚氯乙烯（PVC－U）板材纏繞而成，PVC－U板材是雙平壁鎖扣式結(jié)構(gòu)壁板材，板材之間采用迷宮式鎖扣連接方式戰略布局，制管時事關全面，在機器的驅(qū)動下，帶狀板材被不斷地卷入纏繞機狀態，通過螺旋旋轉(zhuǎn)成管技術節能。

PVC－U纏繞管內(nèi)壁光滑，摩阻系數(shù)小廣泛認同，其n值在0.007至0.01之間國際要求，按慣例取n=0.009″懺?；炷凉艿纼?nèi)壁粗糙競爭激烈，其值取n=0.012至0.014，按慣例取n=0.013改善，管中管實施后坡度相同空白區，相應(yīng)的排水量計算公式為：

按此推出，DN800 及以上混凝土管道信息化，塑料管道外壁和混凝土管道內(nèi)壁之間留有50mm間隙形勢，排水量是不會減少的。

斷管及接口

如果管道在生產(chǎn)過程中由于各種原因須斷管取得明顯成效，將管垂直切斷約定管轄，然后將前后兩管道對接就位，用膠及纖維固定創新的技術。

混凝土管道與PVC－U螺旋管間隙充填問題

混凝土管道與塑料管道之間隙要分次充填水泥漿發揮，不可一次填滿，主要目的是減輕浮力快速增長，保持PVC管道和混凝土管道間隙均勻積極性。

混凝土管道的處理

井下螺旋纏繞制管法非開挖修復(fù)混凝土管道的關(guān)鍵之一是混凝土管道的處理〔粩嘭S富；炷凉艿缆督畈课灰酶邩颂査嗌皾{抹平實施體系；錯位部位用頂鎬恢復(fù)原位，并保持平整各有優勢；基礎(chǔ)沉降及空洞部位用混凝土填實效果較好；只有保證混凝土管道平直順暢，才能確保修復(fù)成功持續。