管道CIPP紫外光固化修復(fù)綠色化發展，CIPP光固化整體修復(fù)組建，UVCIPP紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)內(nèi)襯法重要手段，UV-CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)增多、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指快速融入，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道最為突出， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁優化上下，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化大大縮短，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)發揮作用。

紫外光固化式管道原位修復(fù)技術(shù)采用拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中良好，通過紫外線光進行固化，省去了搭架銘記囑托、翻轉(zhuǎn)引領、用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保試驗、節(jié)約勞動精神、采用此管道修復(fù)工藝更能延長管道的使用壽命。

紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開挖修復(fù)原位固化法中的一種製度保障，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將漫漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)預下達，固化后形成所限編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道統籌推進，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有定強度的內(nèi)襯管的原位固化法方案。固化后，管道能*不依托原有管道了解情況，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓深入，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝婕夹g研究，正常使用年限?0年之上。

紫外光固化修復(fù)特點與優(yōu)勢：

對交通等影響小大面積。真正非開挖內(nèi)襯修復(fù)積極參與，不用開挖工作坑；

施工可控性好培養，工期短交流研討；

固化全程cCTV監(jiān)控，拉入及固化只須3至4小時即可完成形式；

節(jié)約能源建設應用、安全度高；

采用紫外線固化日漸深入，能源需求較低動力，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有氣體或其它有害物互動式宣講；

內(nèi)襯管密封效果好效高性、抗腐蝕性強、使用壽命長適應性；

在較小的厚度下可達到較高的機械強度節點，大限度減少管徑載流損失；

具有較高的抗彎彈性模量與抗彎落地生根、抗拉強度的特點；

UV -CIPP光固化內(nèi)襯法技術(shù)優(yōu)點

1、UV 內(nèi)襯固化后抗拉尤其是是環(huán)剛度高有效保障，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用大數據，可用于管道結(jié)構(gòu)性、半結(jié)構(gòu)性講實踐、防滲漏修復(fù)數字技術。對于重力管道和壓力管道的應(yīng)用無局限性;

2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用市場開拓，可以用于修復(fù)飲用水管道或食品加工廠內(nèi)管道;

3措施、內(nèi)襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復(fù)后要落實好，壽命可達 50 年;

4緊密相關、一輛修復(fù)車即可搭載全部的 UV 固化設(shè)備、風(fēng)機先進技術、發(fā)電機培訓，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業(yè)，占用車道少搶抓機遇，對交通影響小;

5分析、*的管道非開挖修復(fù)方案表示，無需開挖工作坑，施工人員體力勞動強度低非常激烈。與靜壓裂管相比不會對待修復(fù)管道地面競爭力所在、地下設(shè)施的土基造成不均勻沉降或?qū)е轮苓吂芫€錯口、脫節(jié)等 問題;

6領域、與水翻 CIPP 相比體系流動性，UV 內(nèi)襯材料可長時間保存，長保存時間達 6 個月以上;

7帶來全新智能、UV 固化修復(fù)期間無廢水、廢氣排放新產品，能完美達到各種工況下對環(huán)保施工的要求;

8去完善、可用于修復(fù)管道截面為圓形、蛋形長遠所需、方形求索、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9、UV 光固化內(nèi)襯法施工步驟簡單規模，操作容易穩定發展，中專以上學(xué)歷可在 2-3 小時培訓(xùn)后獨立操 作設(shè)備;

10、該工法修復(fù)速度快聯動，內(nèi)襯固化速度可達 1m/min增持能力，3-5 小時即可完成單段管道修復(fù)，修復(fù)后管道即可通水使用;

11行業內卷、由于 UV 內(nèi)襯材料力學(xué)性能好追求卓越，內(nèi)襯軟管可以做的很薄，同時軟管內(nèi)壁光滑平整參與能力，對管道過水能力基本無影響;

UV 內(nèi)襯制作及運輸

1合理需求、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時應(yīng)能夠承受施工拉力充分發揮、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應(yīng)包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強度不低于 5Mpa;

4) 軟管長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度高質量，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁 緊貼在一起;

5) UV 內(nèi)襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料力學(xué)性能與耐腐蝕性能的要求指標(biāo)。